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      放熱熔焊接

      放熱熔焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝,它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源,通過過熱的(被還原)熔融金屬,直接或間接加熱工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸,符合工程需求的熔焊接頭。當前,放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。歡迎來電咨詢放熱焊接、接地等相關內容。

      放熱熔焊接介紹

      放熱焊劑基本分成三大類

      1.銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源,通過過熱的(被還原)熔融金屬,直接或間接加熱工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸,符合工程需求的熔焊接頭。其化學反應式表示為:M O + Al ===== M + AlO + 高溫(其中M為需要的可用金屬)

      2.鋁導體的熱劑焊,又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的銅、鍍銅、鋁絞線,還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

      3.鐵與鐵連接,鋼與鋼連接,鋼與鐵連接的放熱焊劑,如鋼軌的焊接。

      放熱焊劑的優點及應用:

      1、 熔接點的載流能力(熔點)與導體相同,具有良好的導電性能,經檢測,焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。

      2、焊接點是分子結合,永久,不老化。

      3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

      4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明,在短時間大電流的沖擊下,導體先于熔焊接頭熔化。

      5、操作方便,簡單。無需專業人員。

      6、裝備簡單、輕便,攜帶方便,操作方便。

      7、與傳統的機械連接工藝比較,放熱焊接是真正的分子焊接,導體不會被破壞并且沒有接觸面,導體交界面的整體有效性沒有改變。

      3、放熱焊接應用領域

      • 防雷接地及浪涌保護。

      • 電氣設備接地工程處理。

      • 石油化工工程建設。

      • 鐵路、高速公路、機場建設。

      • 智能化大廈建設。

      • 陰極防腐保護。

      4、放熱焊接操作使用注意事項

      • 施工操作前,必須保證被焊接件無污物,熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

      • 施工操作中,點火之前,必須保證蓋上熔模蓋,且熔模閉合處無開縫。

      • 施工操作中,點火之前,必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

      • 施工操作時,現場 1.50米 范圍之內,不得有無關人員停留。

      • 施工操作時,現場 1—— 2米 范圍之內,不得有易燃物品擺放。

      • 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

      • 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

      • 點火時,一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

      • 當放熱焊劑反應結束后,任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

      • 當放熱焊劑反應結束后,須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒,使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

      • 對被焊接件進行絕緣處理,必須待導線完全冷卻之后方可進行

      5、焊接工具附件

      模具夾、清潔刷  放熱焊接附件-焊藥

      當今接地系統接地體連接方式有壓力焊、釬接、放熱焊接等.要保證接地系統的可靠性。接地系統的連接點的壽命必須大于或等于接地導體的壽命.連接點必須能承受多次故障電流在防腐蝕的情況下能保持低電阻.而放熱焊接焊接的連接點是符合以上條件的,而且還節省接地材料。

      電焊接頭導流截面小、高溫破壞鍍鋅層,易腐蝕.傳統鋼接地體的電氣連接采用搭焊工藝,焊接只能局限在導體接觸的外表面,內部形成了大面積空腔,接觸面積減小,導流能力很難滿足設計要求.高溫電弧讓接觸面的鍍鋅層氣化,即便有二次防腐刷漆處理,也能達到原設計要求

      下面是放熱焊接與傳統連接的比較:

       

       

       

       

      分子焊接

       

       

       機械連接和電焊

      分子焊接時沒有任何機械界面,機械的壓接,栓接和電焊都在兩導體接觸面上留有空隙。分子焊接確保焊接面的導電率。

      機械連接和電焊   

      分子焊接剖面圖無氣孔(合格)

      這兩幅圖是放熱焊接與傳統連接的連接點實際情況

       

      機械連接將隨時間推移而逐漸老化,需要時常維護

       

      常用的聯接接頭其綜合性能對比如下

       

       

      放熱焊接

      電焊

      壓接

      栓接

      花費

      中上

      接頭壽命

      >50年

      <10年

      <10年

      <10年

      安裝難易度

      極易,無需電源和其他工具

      難,需要電源和其他工具

      較難,無需電源,但要其他工具

      易,無需電源,但要其他工具

      過流能力

      永不松脫,接頭電阻小于導體本身,過流能力極好

      易松脫,接頭處電阻高于導體本身數倍,過流能力一般

      易松脫,接頭處電阻高于導體本身數倍,過流能力差

      易松脫,接頭處電阻高于導體本身數倍,過流能力差

      準許使用環境

      地下和地上均可

      地下和地上均可

      地上

      地上

       

       

      導線與線鼻圖

      導線十字焊接

       

       

      銅排與銅排一字焊接圖

      放熱焊接的原理

      放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝,它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源,通過過熱的(被還原)熔融金屬,直接或間接加熱工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸,符合工程需求的熔焊接頭。當前,放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。

      化學的方程式是3Cu2O + 2Al =6Cu + Al2O3 + Heat (2537oC)

      放熱焊接的流程

      放熱焊接有三個部分組成;焊藥、模具的夾具、點火裝置和一個合適的 石墨模具。

      焊藥的優點

      A用于銅銅、銅鋼間焊接的焊藥主要成分為氧化銅和鋁

      B焊藥無時限,可無限期存放

      C焊藥內有高純度的金屬銅粉,因此焊接處抗腐蝕

      D焊藥不含磷,無毒無害不自燃,能航空運輸

      焊藥根據點火的方式有引燃藥式焊藥和電子式點火放熱焊接焊藥。它們的主要成分一樣只是點火的方式不一樣。一個是引燃藥另一個是電打火。

      電子式點火放熱焊接焊藥的優點

      1、電子式點火,可有效保障操作人員安全。

      2、焊藥防水全封閉包裝,焊接精準,最大避免外界干擾。

      3、操作方便,施工效率高,對環境友好。

      4、經UL等權威機構認證,質量可靠。

      點火裝置

      根據焊藥的不同使用的裝置也不同。引燃藥式焊藥用點火槍,電子式點火放熱焊接焊藥用電子點火裝置。

      點火槍圖 

      電子點火裝置

      石墨模具和模具的夾具

       

       

      石墨模具

      模具最佳使用壽命為50次熟練型

      操作工可讓模具使用壽命到100次

      模具由石墨構成,對環境無污染

      體積小,重量只有0.5~1公斤,方

      便攜帶

      模具的夾具用來固定模具

      放熱焊接的連接接地體的步驟(兩種使用不同焊藥的方式)

      用引燃藥式焊藥焊接的四個步驟

       

       

       

       

      1.置入焊藥2.夾上夾鉗3.按鍵、輕松完成放熱焊接4.整理模具

      使用注意事項

      • 施工操作前,必須保證被焊接件無污物,熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

      • 施工操作前,必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘干被焊接件和熔模,使其盡可能的不含水分。防止模具在使用時爆炸。

      • 施工操作中,點火之前,必須保證蓋上熔模蓋,且熔模閉合處無開縫。

      • 施工操作中,點火之前,必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

      • 施工操作時,現場 1.50米 范圍之內,不得有無關人員停留。

      • 施工操作時,現場 1—— 2米 范圍之內,不得有易燃物品擺放。

      • 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

      • 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

      • 點火時,一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

      • 當放熱焊劑反應結束后,任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

      • 當放熱焊劑反應結束后,須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒。

      • 對被焊接件進行絕緣處理,必須待導線完全冷卻之后方可進行。

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